Annual Report 2016DEENCN
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连通未来:
3D打印新材料

从技术噱头到批量打印:3D打印正彻底改变工业生产方式。来自赢创的聚合物粉末与添加剂让这一改变成为现实。

人造膝关节植入是现今最常见的骨科手术之一。仅在德国,每年的手术量便高达约165,000台。对外科医生而言,由于个体的差异,这一手术颇具挑战性。因此,需要精密定制设计植入的假体。为确保全新膝关节的完美适配,外科医生会使用包括小型手术钻头塑料导向器在内的一整套工具包。正是有了这些导向器,医生才能精准确定螺钉打孔的位置,以此来固定人造膝关节与骨头。如今,此类钻孔辅助工具越来越多地采用3D打印制成。

航空市场率先将3D打印用于批量生产。

赢创新3D打印技术专家Sylvia Monsheimer表示:“工业生产正历经剧变。医疗技术是率先实现批量3D打印生产的市场之一,因为该市场能够充分发挥这一新技术的优势。”3D打印清洁、迅速,具有创新性。最值得称道的是,即使成品不够理想,仅需调整数据便可再次打印。在医疗技术领域,这项优势无与伦比。赢创提供适用于各种3D打印工艺的聚合物与添加剂。

市场研究者预计,到2020年,全球3D打印市场将以每年25%的幅度持续增长。2016年,全球3D打印业务的总销售额约为70亿美元,但在未来四年内,该数额有望增至170亿美元。技术进步推动着该领域的快速发展:3D打印机的性能越来越强,能够处理海量数据。此外,适用于3D打印工艺的材料种类也在不断增多。“我们正在不断扩大产能、开发新产品并强化伙伴关系,以支持3D打印市场业务的增长。”赢创高性能聚合物业务线的负责人Matthias Kottenhahn表示。

医疗技术、航汽车制造等行业均使用由高品质塑料制成的部件。通常,诸如塑料颗粒等原料会先被融化,然后倒入或压入固定形状的模具中,再通过特制工具进行加工。

基于3D打印技术,最后的加工步骤已无任何必要,这种工艺还不需要其它工具辅助。基于数字三维建造方案,塑料被逐层导入表面区域。专家将3D打印称为“增材工艺”。短时间内,这一工艺能够制造出严格符合数字化设计的三维物体,并能被立即使用。

聚酰胺12使赢创成为3D打印聚合物粉末材料的全球领先供应商之一。

聚酰胺12(PA 12)使赢创成为3D打印粉末原料全球领先的供应商之一。这些粉末以VESTOSINT®品牌进行销售,能够完美适用于多种3D打印技术。其生产基地位于德国马尔,采用赢创内部研发的特殊生产工艺。目前,集团每年将VESTOSINT®产能提升50%,并计划于今年年底启动全新的生产线。此外,赢创还在系统地扩大其用于3D打印的产品种类,不断推出新的材料与粉末类型。

增材制造工艺能够在不使用任何工具的情况下,一次性制造出复杂的三维物体。

自2016年夏天以来,赢创还参与了由美国IT巨头惠普公司创建的新3D打印材料开放式开发平台项目。赢创希望这一合作能推动新一轮增材制造技术的发展。2017年第二季度,赢创将成为该项目中首家推出经过认证的创新3D打印技术的材料制造商。